1. 物理消光
即采用無機填料充填法降低涂膜光澤。但由于填料比樹脂密度大1/4以上，要達到破壞涂膜平整度，得到粗糙表面的效果，則填料的用量比較大，其直接后果將是涂層的流平性、機械性能大大降低，故采用此方法不能將光澤降得很低。另外添加硬脂酸鹽、蠟和金屬鹽復合物、金屬有機化合物、與體系不容的聚合物等方法也可以實現物理消光的目的。
2. 化學消光
主要方法是添加IPN消光劑、使用消光固化劑、混合不同樹脂或固化劑等。然而針對聚氨酯體系開發的消光劑很少，國內市場上少有銷售，國內某研究所研制的消光劑最低可制得5%~9%光澤的涂膜，但是該產品適用的配方成本太高，所得涂膜在低光澤時平整性差。消光固化劑更多的是應用于環氧粉末涂料。Bayer公司推出一種消光聚氨酯粉末涂料專用固化劑，它是一種接枝化合物，工作原理是一方面使帶有羥基的聚酯和己內酰胺封閉的異氰酸酯進行反應，另一方面使某些羥基或環氧基團與固化劑上的羧基反應，從而使涂膜光澤降至30%以下，甚至可得到無光涂層，但重現性較差，易受顏填料等因素的影響。混合固化劑消光的方法其消光效果不明顯，加之目前國內的聚氨酯固化劑主要依靠進口，種類少，難以選擇合適的品種。
目前主要采用高低羥值樹脂搭配的方法生產消光聚氨酯粉末涂料，涂料參考配方見表2和表3。
表2 消光PU粉末涂料試驗配方及結果(I)
項目 1 2 3 4
樹脂1(羥值50mg KOH/g) 167 160 150 100
樹脂2(羥值300 mg KOH/g)33 40 50 100
固化劑A(NCO含量15%) 80 88 100 160
光澤 ，% 62 55 37 22
沖擊，50cm 通過 40cm 30cm 20cm
表3 消光PU粉末涂料試驗配方及結果(II)
項目 1 2 3 4
樹脂1(羥值50mg KOH/g) 100 125 136.3 138.9
樹脂2(羥值300 mg KOH/g)50 41.67 36 34.7
固化劑B(NCO含量14%) 100 83.33 77.7 76.4
光澤，% 7 11 15.5 18
沖擊，50cm 40cm 通過 通過 通過
混合樹脂法消光聚氨酯粉末涂料在大批量生產中比較容易控制，比較兩種不同固化劑的配方體系時可以發現，固化劑A的涂層外觀效果更加平整，固化劑B的消光效果更加穩定，而且所得到的涂層光澤更低，機械性能比較穩定，在生產中可以根據光澤需要適當選擇。
